介绍几种化工设备的无损检测方法-新乡市永峰废旧物资有限公司

2019-07-18  来自: 新乡市永峰废旧物资有限公司 浏览次数:365
  1. 化工设备检测方法:

  2. 化工设备

  3. 漏磁场检测

  1.1磁粉检测

  磁化试件后,试件的缺陷处会吸引磁粉,由此,我们便可观察到细微的缺陷。

  1.2原理

  铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

  1.3检测范围

  适宜铁磁材料检测,不能用于非铁磁材料检测。

  可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检查内部缺陷。

  1.4特点

  检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

  检测成本低,速度快。

  工件的形状和尺寸有时对检测有影响,因此难以磁化而无法检测。

  2.磁记忆检测

  通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。

  为何检测应力集中区

  压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响,易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹,在高温设备上还容易产生蠕变损伤。

  2.1原理

  同样是利用漏磁场原理,采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查,从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。

  2.2特点

  可准确探测出应力集中区

  利用地磁场直接磁化,不需专门的磁化设备。

  不需对被检设备表面进行清理。

  射线检测

  在压力容器的检测中,应用比较广泛的射线检测是射线照相法。

  射线照相法

  用X射线或γ射线穿透试件,探测缺陷,并通过胶片记录。

  成像原理

  众所周知,X射线和γ射线具有很强的穿透能力,照在物体上时,仅仅会有一部分能量被物体吸收掉,大部分可以透过物体,该测试正是利用这一特性,即到达胶片上射线的量的差异,形成黑白不同的影像。

  密度高的地方,射线被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射线被吸收的少,照片上呈黑影。

  2.3检测范围

  检测焊缝内部埋藏的缺陷。

  对于超声检测发现的缺陷,一般会用射线进行复检。

  对体积型缺陷(如气孔、夹渣等)检出率很高。

  对面积型缺陷(如裂纹、未熔合等)如照相角度不适当,容易漏检。

  适宜检验对接焊缝。

  检验角焊缝效果较差。

  不适宜检验板材、棒材、锻件等。

  通常X射线检测厚度较小的压力容器,用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。

  2.4特点

  可以获得缺陷的直观图像,定位准确。

  检测结果可直接记录,可长期保存。

  3超声检测

  在压力容器的检测中,应用比较广泛的超声检测是脉冲发射法。

  3.1脉冲发射法

  向试件发射超声波,当超声波遇到不同介质交界面会产生反射,根据回波来检测缺陷情况。

  3.2原理

  超声波是一种高频声波,波长比一般声波要短。当超声波从一种介质入射至另一声阻抗不同的介质时(声阻抗即通过介质遇到的阻力),两种介质的界面会产生反射现象。就是利用超声波的这一现象实现了脉冲发射法。

  3.3检测范围

  用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及高压螺栓可能出现裂纹。

  与上面提到的射线检测相反,超声检测对于面积型的缺陷(如裂纹、未熔合等)检出率更高。

  对体积型缺陷(如气孔、夹渣等)检出率比较低(焊缝薄的除外)。

  3.4特点

  适宜检验厚度较厚的工件。

  检验成本低、速度快,检测仪器体积小、重量轻,现场使用比较方便。

  无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

  检验结果无直接见证记录。

  衍射时差法超声检测(TOFD)

  还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。

  声波经过缺陷时,产生衍射波,收集衍射波的传播时间,从而计算出缺陷尺寸和位置。

  3.5原理

  在不连续缺陷的部位产生波形的转换,当它转换后产生衍射波,这个衍射波覆盖了较大的角度范围,那么衍射波就会检测出所存在的缺陷,记录信号的飞越时间就可以测量出缺陷的高度,那么就可以对缺陷就行定量,缺陷尺寸通常是被定义为衍射信号的飞越时间差,信号波幅与缺陷定量没关系。

  3.6检测范围

  可以识别向表面延伸的缺陷。

  对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确。

  能够发现各种类型的缺陷,对缺陷的走向不敏感。

  对缺陷定性、横向缺陷检出、粗晶材料检出比较困难。

  对复杂几何形状的工件比较难测量。

  不适合于T型焊缝检测。

  3.7特点

  一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域,可以实现非常高的检测速度。

  检测率很高,容易检出方向性不好的缺陷。

  和脉冲反射法相结合时检测效果好一些。

  近表面存在盲区,对该区域检测可靠性不够。

  4渗透检测

  将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中,用去除剂清除多余渗透液后,用显像剂表示出缺陷。

  4.1原理

  元件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。经去除元件表面多余的渗透液后,再在元件表面施涂显像剂,同样,在毛细管作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在某个的光源下,缺陷处的渗透液痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

  4.2检测范围

  可应用于磁粉检测无法应用到的部位。

  不能用于检测疏松多孔性的材料。

  可以检测出表面开口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。

  4.3特点

  操作简单成本低,缺陷显示直观。

  对于同时存在几个方向缺陷的试件,一次操作就可大致做到整体检测。

  元件表面光洁度对测试结果影响大。

  操作人员水平对测试结果影响也比较大。

  检测灵敏度比磁粉检测低。

  5声发射检测

  通过接收和分析材料的声发射信号来评定设备的性能。

  5.1原理

  材料在受到外力或者内力作用时,产生变形或断裂,这时,材料会释放出弹性波。声发射检测通过收集并分析这些弹性波,从而判断容器内部结构的损伤程度。

  5.2特点

  可以实时检测容器状态,对缺陷变化极为敏感。

  声发射检测不受材料限制。

  可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。

  各种检测方法都有其自身的优势和不足,在制定检验方案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。

  无损检测的优点就是检测时,不会损坏被检对象的材质、结构。但是,无损检测也有其自身的局限性,比如破坏性检测是无损检测不可替代的。通常,我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合,做出比较好的。

关键词: 化工设备           

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